东莞市长安豪景模具钢材
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供应合金钢/合结钢/碳结钢使用范围
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- **常用的合金调质钢,抗拉强度,屈服强度及淬透性均比40钢高,临界淬透直径;油中约为15-40 mm, 水中约为 28-60 mm。
断面尺寸在<50mm时, 油淬无自由铁素体析,故有较高的疲劳强度,当含水碳量下*,经淬火和回火后,除能获得较高的强度外,还有良好的韧性,水淬时,形状复杂的零件容易形成开裂,在450-680mm回火时,有第二类 回火脆性倾向,但可随着截面尺寸的减少而减弱,白点敏感性较大,所以锻后宜缓冷,冷变塑性中等,冷顶锻前**予以球化处理,正火或调质后,可削性很好,退火后可削性也较好;钢的焊接性较差,有开裂倾向,所以焊前需预热到100-150℃;一透经调质处 理使用。
用途:适用于制造中等载荷和中等速度工作的零件,如汽车的转向节,后半轴及机床正的齿轮,轴,蜗杆,花键轴等,经淬火及中温回火后可用于制造高载荷,冲击及中速工作的零件,如齿轮,主轴,油泵转子,套环等,也可用于制造 各种 扳手,经淬火及低温回火后,可用于制造重载荷,低冲击及要求有耐磨性,截面尺寸(厚度)<25mm的零件,如 蜗杆,主轴,套环等,经调质并高频表面淬火后,可制作要求较高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件,如齿轮,套筒,轴,销子,连杆,进汽阀等,此外,还适用于进行碳氮共渗处理制造各种传动零件,如径较大和低温韧性好的齿轮和轴等到 合金结构钢品种很多,随着强度等级的提高,钢中合金元素的品种和数量均有所增加,有些钢中还含有较多的碳,这些均对钢的焊接性或多或少带来不利的影响。
钢材焊接性受许多因素的影响,如碳含量、淬火倾向、抗回火性等,这些性能都取决于钢材的化学成分。
这就需要了解合金结构钢中常用合金元素对焊接性的影响。
1.碳碳是保证钢材强度的必不可少的元素,但也是降低钢材焊接性的元素。
钢中碳含量增加,焊缝中的结晶裂纹和焊接接头的冷裂纹倾向都要增大。
因此,从保证焊接性出发,希望降低钢中的碳含量,一般将控制在ωc 0.05%~0.16%。
含合金元素多的钢,ωc限制在0.10%左右。
2.硅 硅的固溶强化作用很强,因此可以有效地提高钢的强度;但含量超过一定的范围会使韧性恶化。
硅是良好的脱氧剂并可以防止CO气孔,因此焊缝中应含有一定量的硅。
但残存的脱氧产物很容易形成低熔点的硅酸盐夹渣。
低熔点的硅酸盐除可能导致结晶裂纹外,还会增加熔渣和熔化金属的粘度,引起严重的飞溅,影响焊接质量。
一般钢中的ωSi控制在0.40%~ 0. 70%范围内。
3.锰 锰可以提高钢的强度和淬透性。
钢中ωMn<2. 0%时,由于它可以改善组织和细化珠光体晶粒,故可降低韧脆转变温度。
锰可以脱氧和脱硫,从而增加焊缝金属的力学性能,降低焊缝金属的结晶裂纹敏感性。
ωMn<1%时,对焊接性无不利影响;若ωMn > 1%,由于增大了钢的淬透性和晶粒长大倾向,对焊接性不利。
4.铬 铬能提高淬透性、耐热性和耐蚀性。
但是由于铬可强烈增加淬透性,并提高韧脆转变温度,因而对焊接性不利。
5.钼 钼是提高热强性的元素,能提高热影响区的淬硬倾向,使裂纹敏感性增大。
一般认为,ωMo =0. 25%~0.50%时,既可以强化金属,又能改善韧性;ωMo >0. 50%,韧性开始恶化。
为了防止脆化,一般的低合金结构钢焊缝中ωMo不超过0.65%。
6.镍 对一般非热处理强化的低合金钢,加入镍可以提高强度而又不降低塑性和韧性,从避免产生硬脆组织的角度考虑,镍对焊接性有利。
7.钒 钒能细化焊缝金属的铸态组织,防止热影响区的晶粒过分长大。
同时,由于钒在钢中形成**稳定的碳化物和氮化物,固定了钢中部分的碳和氮,减小了钢的淬透性和时效敏感性,可以防止在焊接接头中形成马氏体或其它硬脆组织。
因此,钒能改善低合金结构钢的焊接性。
8.钛 钛是强脱氧剂、脱氮剂,能细化晶粒。
少量的钛可以提高金属的韧性;过多则使韧性恶化。
焊缝中*钛含量因焊接方法不同而异。
当钛含量适宜时,由于有细化晶粒和固定碳、氮的作用,可改善钢的焊接性。
9.铌 铌一般认为铌能细化晶粒,少量的铌可以提高某些钢的屈服点。
但在大多数情况下铌会降低冲击韧度。
一般在焊接含铌钢时,要求在焊接材料中不含铌,靠母材向焊缝中过渡。
当母材中超过0.05%时,为了防止焊缝中铌的过多而脆化,一般需要在焊缝中加入适量的锰和少量的钛、钼等。
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